W piątek, 24 października, odbył się drugi w tym roku Dzień Innowacji – wydarzenie poświęcone nowoczesnym technologiom oraz kreatywnym i efektywnym rozwiązaniom w naszej firmie. Tematem przewodnim był druk 3D, który przyciągnął grono uczestników zainteresowanych tematyką innowacyjnych kierunków działań.
„Z roku na rok obserwujemy coraz większe zaintersowanie technologią druku 3D. Bardzo się cieszę, że we współpracy z departamentami utrzymania ruchu miałam przyjemność zorganizować wydarzenie poświęcone tak ciekawemu tematowi. Druk 3D to świetny przykład na to, jak innowacje ułatwiają codzienną pracę i przynoszą korzyści dla przedsiębiorstwa.”
Program wydarzenia składał się z dwóch inspirujących prezentacji. Pierwsza część miała charakter merytorycznego wprowadzenia – prelegent Karol Grabowski, z działu utrzymania ruchu na procesie laminacja i stacking (Cell.Assy L&S Equipment Technology Team), przedstawił podstawy technologii druku 3D, omówił jej różne warianty, najczęściej wykorzystywane do druku materiały oraz wskazał obszary, w których ta technologia znajduje najczęstsze zastosowanie w naszej firmie. Uczestnicy mogli dowiedzieć się, jak proces projektowania i wytwarzania przy użyciu drukarek 3D pozytywnie wpływa na wiele obszarów działania.
„Nasi inżynierowie poświęcają sporo czasu na koordynację zleceń wykonania poszczególnych elementów u zewnętrznych firm. Ten sposób pochłania energię, czas i koszty. Druk 3D u nas w fabryce wygenerował oszczędności, co przełożyło się na ogromne zwiększenie efektywności pracy inżynierów oraz możliwość szybkiego wdrażania nowych rozwiązań na liniach produkcyjnych: średni czas wdrożenia modyfikacji na linii poprawił się z 6 tygodni do 2 dni, a redukcja kosztów związanych z częściami zamiennymi na naszym obszarze wynosi 91%. Drukarki 3D przydają się również tam, gdzie trzeba przygotować w stosunkowo krótkim czasie bardzo dużo elementów, które nie muszą być wykonane z metalu, przyczyniając się do kolejnych oszczędności. Wykorzystanie druku 3D do produkcji części zamiennych pozwala nam zaoszczędzać nie tylko środki finansowe organizacji, ale i cenny czas związany z postojem maszyn produkcyjnych.”
Druga prezentacja miała charakter praktyczny – zaprezentowano konkretne przykłady wykorzystania druku 3D w firmie, pokazując, jak technologia ta przyczynia się do optymalizacji procesów oraz znaczących oszczędności kosztów. Przykłady rzeczywistych wdrożeń pokazały uczestnikom, jak innowacje przekładają się na wymierne efekty codziennej pracy w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
„Interesuję się drukowaniem 3D od kilku lat. Pierwsze kroki robiłem sam – w domu złożyłem pierwszą drukarkę i wtedy nauczyłem się różnych szczegółów dotyczących 3D. Po kilku latach pracy w LG, zamówiliśmy pierwszą zaawansowaną drukarkę, która pozwoliła bardziej skupić się na modelowaniu nowych elementów, niż na przygotowaniu projektu do druku. To wtedy zaczęła się nasza przygoda z modernizacją linii modułowych za pomocą drukarek 3D. Oprócz samych oszczędności na zamawianiu nowych elementów, które wynoszą blisko 95%, oszczędzamy również konkretną ilość czasu pracy inżynierów, co przekłada się nie tylko na korzyści finansowe, ale również przyśpiesza ogólny rozwój naszej firmy.”
Na podstawie przedstawionych materiałów przygotowano krótki quiz wiedzy o druku 3D, który pozwolił uczestnikom sprawdzić zdobytą wiedzę w formie grywalizacji. W drugiej części wydarzenia nastąpił uroczysty moment wręczenia przez wiceprezesa LG Energy Solution, Mike’a Kima, statuetek za najlepsze projekty innowacyjne. Nagrodzone inicjatywy stanowiły inspirujący przykład, jak kreatywność, technologia i zaangażowanie mogą wspólnie tworzyć mierzalną wartość w tak dużej firmie produkcyjnej jak nasza.
